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络合剂在印染行业的应用

发布时间:2015-11-30 16:40:09| 分类: 行业动态

  1、水处理:众所周知,印染行业除个别工序外均需使用软化水。在水的软化处理中,可采用螯合剂去除水中的金属离子。当用六偏磷酸钠软化硬水时,加入有机螯合剂可迅速分解絮状物。

    2、退浆:纺织厂上浆的浆料中有时加入重金属化合物作为防剂,如CuSO4、有机含铜化合物、锡化合物、锌盐等。这些化合物不利于酶退浆,退浆时可加入络 合剂进行处理。化学纤维的退浆加工使用螯合剂,可使浆料更易膨化、脱离纤维并分散成胶体状而去除。螯合剂的强分散力,可防止杂质和浆料再次沉积在纤维上。 退浆后在清洗液中加入螯合剂,可使底布更洁白,退浆更完全,也更能使设备干净。

    3、煮练:在棉布的煮练过程中加入螯合剂,可避免碱液和金属离子形成水溶性络合物,可以更彻底的去除纤维中含有和附着的金属离子,同时螯合、分散煮练液中 的钙镁离子,有利于果胶去除,防止不溶性钙镁盐沉积在织物上,从而提高煮练纺织品的润湿性,有助于改善手感和白度。

    4、漂白:纤维(如棉)上所含的金属离子(如Fe2+、Fe3+等)、未经软化的水中金属离子、设备管道中的Fe3+等,都会导致漂白溶液中铁离子等含量 的增加。而铁离子等会加速双氧水的分解,造成纺织品漂白过程中局部过度氧化,强力下降,甚至产生破洞。加入螯合剂可有效地封锁金属离子,间接控制双氧水的 分解速度,防止纺织品损伤。螯合剂用于漂白后洗涤,可促进漂白中降解的杂质从纤维表面去除。在双氧水漂白时用硅酸钠作氧漂稳定剂或用含硅氧漂稳定剂,长期 使用会产生硅垢。如加入螯合剂,可防止硅酸盐结晶沉积于设备。利用螯合剂的分散、溶垢、悬浮能力,长期使用可使设备上已产生的硅垢得到清除。

    5、涤纶碱减量:加入螯合剂,可防止地聚物及其它杂质污染设备。

    6、染色:染浴中的Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe3+、AI3+等金属离子会造成染色疵点,不溶性偶氮染料中的Cu2+、Fe3+会催化破坏重氮 盐,加入螯合剂则可阻止这些金属离子的作用。涤纶染色时加入螯合剂,可防止某些蒽醌型分散染料因螯合金属离子而产生色变、色萎;许多直接染料也能与 Cu2+、Fe3+等金属离子螯合,造成色泽萎暗,使用螯合剂可消除这种影响;还原染料染色时加入螯合剂可适当防止染料的过度氧化,同时消除金属离对隐色 体的影响,使隐色体经氧化后有良好的分散作用,减少色光差异;硫化染料染色时使用螯合剂能防止金属离子造成的色光变化,如黑色中的青、红光现象;活性染料 染色时使用螯合剂能保证色光较鲜艳,涂料染色时也一样;螯合剂能适当防止染、涂料相互吸引及凝聚,提高染浴稳定性,提高匀染度及鲜艳度。但在金属络合性染 料中使用螯合剂要小心,有时会造成色光变化。

    7、皂洗:皂洗时加入螯合剂可使印染品表面浮色彻底清除,得到更好的染色牢度。印花及色织产品皂洗时加入螯合剂可防止白底再沾污,使白地更白,色泽更鲜艳,并可避免导辊及蒸箱结垢,长期使用还能防止烘筒表面结垢。印花产品皂洗时,螯合剂能促使印花糊料快速洗除。

    8、剥色:染品色不符样或染花时需要剥色,加入螯合剂有利剥色。如金属络合型活性染料,先在2g/L螯合剂中处理,然后进行还原或氧化剥色,效果很好。硫 化染料剥色先在6g/L Na2S中处理,然后加2~3mL/L螯合剂在保险粉中,于90~95℃处理,可去除大量染料,再用聚乙烯吡咯烷酮剥色,基本可 剥净。分散染料剥色时,加2g/L螯合剂于还原浴,效果相当明显。

    9、真丝练白:在真丝练白中,螯合剂起到封锁金属的作用,防止产生CaCO3、MgCO3或设备硬垢而引起的灰伤,同时还能防止产生皂斑等练白病疵,对真丝丝胶及杂质起到分散作用,使练白质量更佳。

    10、羽绒清洗:羽绒的清洁程度直接影响到出口,在羽绒清洗时加入螯合剂,能明显提高羽绒的清洗效果,使羽绒的清洁度提高。

    11、设备、容器的清洗、去锈去垢及防垢:长期使用螯合剂能溶解去除设备、容器的硬垢和锈迹。染色长车的染色液、还原液、皂洗液等中加入螯合剂,可避免导辊、蒸箱、烘筒结垢,避免织物损伤。

    12、复配印染助剂:螯合剂可作为金属封锁剂、软水剂、氧漂稳定剂等,还可用于复配皂洗剂、清缸剂、真丝精炼剂、洗毛剂、非硅氧漂稳定剂、白地防沾污剂、匀染剂等印染助剂,效果良好